多主元合金激光熔覆增減材復合制備技術創(chuàng)新團隊基于已成立的廣東微納難熔金屬粉末3D打印工程技術開發(fā)中心及廣東激光熔覆增減材復合制造工程技術開發(fā)中心兩個省級工程技術開發(fā)中心平臺，并依托佛山職業(yè)技術學院省級示范性重點建設專業(yè)——機械設計與制造專業(yè)進行組建。并結合已成立的廣東省綠色金屬復合材料成形技術與裝備工程技術研究中心開展相關工作。

該團隊由佛山職業(yè)技術學院、銀納總工——王暉老師負責牽頭，銀納公司總經(jīng)理楊熾洪、副總楊漢波、銷售總監(jiān)向冬平參與該項目建設。目前團隊成員有17人，其中博士后2人，博士3人，高級職稱10人。

通過開展基于多主元合金的設計思路，采用跨尺度、并發(fā)集成的高通量計算，擬可控設計具有FCC/BCC結構的雙相高熵不銹鋼合金，開展激光熔覆過程中的非平衡態(tài)凝固機制在不同激光工藝條件下的表現(xiàn)，發(fā)展用于零部件修復與應用方面高熵合金LMD增減材控形控性機制，建立專用的LMD增減材高熵合金失效評價方法和相應的材料評價體系，研究現(xiàn)役環(huán)境下高熵合金熔覆層失效形式與動力學規(guī)律。

（2）難熔金屬球形粉末微納均勻混合技術研究與復合打印材料開發(fā)

（3）開展增減材復合制造裝備功能部件/子系統(tǒng)的集成修復工藝及技術研究

研究五軸增減材復合制造系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、氣體保護系統(tǒng)、工件幾何形狀在線檢測系統(tǒng)、專用數(shù)控系統(tǒng)的功能集成，研究激光功率、光斑大小、粉末用量、氣體流量對成型工藝的影響。以通用模具以及機械零部件材料，鎳基、鐵-鎳基、鈷基合金為基礎，研究材料中碳、磷、硫、氧、氮等雜質成分對成形件缺陷、組織及性能（拉伸強度、韌性、硬度、耐高溫性）的影響規(guī)律，優(yōu)化材料化學成分。研究不同激光熔覆工藝參數(shù)（高熵合金新材料、傳統(tǒng)熔覆材料、熔覆層厚度、光斑大小、焦距、功率、帶寬、光源移動速度、保護氣體類型及流量等）對熔覆層及其界面組織和綜合性能的影響，綜合分析搭接率、轉動速度、減材工藝等工藝參數(shù)對成形質量及效果的影響，探索最佳LMD增減材修復工藝。

廣東銀納將繼續(xù)深耕增材制造技術領域，以研發(fā)和創(chuàng)新為導向，持續(xù)推進產教融合、校企合作，促進產學研合作，并不斷提升我司科研水平和創(chuàng)新能力，為打造出更好的智能制造裝備和金屬粉末夯實基礎！