本期學(xué)習(xí)的是SLM工藝，由“手鐲”案例開(kāi)啟探索SLM工藝之旅。

感興趣的話就一起看下去吧！

（△手鐲成品）

傳統(tǒng)制造工藝無(wú)法制造一個(gè)加入輕量化設(shè)計(jì)的模型，用SLM工藝可快速加工出來(lái)，且機(jī)械負(fù)荷性能可與傳統(tǒng)的生產(chǎn)技術(shù)媲美！

SLM又稱為激光選區(qū)熔化技術(shù)，原理與SLS相似，是用激光將指定區(qū)域內(nèi)的金屬粉末熔化并凝固，然后層層堆積成型。目前SLM技術(shù)主要應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域，在復(fù)雜模具、個(gè)性化醫(yī)學(xué)零件、航空航天和汽車等領(lǐng)域具有突出的技術(shù)優(yōu)勢(shì)；如發(fā)動(dòng)機(jī)葉輪、經(jīng)過(guò)輕量化設(shè)計(jì)的復(fù)雜鏤空模型、有隨形冷卻的型芯或者定制化的金屬禮品等。

（△SLM制品）

打印過(guò)程：

在軟件中先對(duì)模型進(jìn)行支撐加載，支撐加載完成后進(jìn)行切片導(dǎo)出，將數(shù)據(jù)導(dǎo)入到打印機(jī)中。打印時(shí)激光器射出一束激光，激光將在電腦控制下照射到指定區(qū)域，照射區(qū)域的金屬粉末將熔化，熔化后的金屬將快速冷卻凝固。打印完一層后，成型基板下降一個(gè)層厚高度，然后刮刀鋪設(shè)一層新的粉末，如此往復(fù)直到工件成型。打印完成后將基板升高，將基板上多余的粉末掃開(kāi)，然后將基板從工作室取出。工件打印完成后去除模型上的支撐，用研磨機(jī)對(duì)工件進(jìn)行研磨和拋光，工件制作完成。

（△SLM工作原理圖）

一、打印前在3DXpert軟件中設(shè)置好參數(shù)、進(jìn)行晶格優(yōu)化。

① 晶格優(yōu)化前先將模型進(jìn)行拆分，把需要優(yōu)化的部分單獨(dú)分離開(kāi)來(lái)；

② 加載支撐時(shí)，若支撐的側(cè)面與模型實(shí)體的接觸面積較大，可通過(guò)易懂支撐生成路徑，從而優(yōu)化支撐；

③ 切片完成后，進(jìn)行打印仿真，可減少出錯(cuò)率。

二、打印前設(shè)備需要進(jìn)行調(diào)試。

      ① 在調(diào)試前操作者操作前應(yīng)做好防護(hù)措施，因?yàn)镾LM設(shè)備的打印材料為金屬粉末。

② 打開(kāi)艙門時(shí)，先將打印艙變成負(fù)壓，有利于擰松螺絲；

③ 清除打印艙內(nèi)多余的粉末，有利于打印成型；

④ 刮刀片與基板的距離需要調(diào)整好；

⑤ 關(guān)艙門后，先擰緊螺絲，然后抽真空，最后在擰緊螺絲，可以使設(shè)備的密封性更好。

三、設(shè)備在打印時(shí)，打印艙充滿惰性氣體，可防止打印過(guò)程中金屬發(fā)生氧化反應(yīng)。

四、取件時(shí)，要帶好防護(hù)工具，盡可能避免金屬粉末大規(guī)模揚(yáng)起。

五、篩粉時(shí)，將原先從基板移到料倉(cāng)中的粉末全部推進(jìn)溢料槽中。

六、通常設(shè)備打印3~4次才進(jìn)行篩粉操作。

七、金屬打印件后處理工藝：

① 金屬打印件打印完成后，一般不做熱處理，除非有特殊要求才會(huì)進(jìn)行熱處理；

② 拆件時(shí)，根據(jù)打印件大小決定拆件方法，模型較大，支撐較多，用線切割；模型較小，支撐較少，用鉗子即可。

③ 拋光好后，在模型表面鍍上一層防氧化油，可防止模型氧化。

以上就是本期SLM工藝的知識(shí)點(diǎn)啦，大家要做好筆記哦。

本期SLM工藝的學(xué)習(xí)到此結(jié)束啦，感謝觀看，歡迎指導(dǎo)。感興趣的話多多留言、點(diǎn)亮在看、隨手轉(zhuǎn)發(fā)。關(guān)注3D經(jīng)緯，學(xué)習(xí)3D打印不迷路。